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국내 최대 제조업 집적지인 경기도가 '피지컬 AI(Physical AI)' 시대를 선도하기 위해서는 산업단지를 중심으로 데이터와 실증, 기업 지원, 인재 양성을 아우르는 통합 생태계 구축이 필요하다는 제언이 나왔다.
제조업의 디지털 전환은 빠르게 진행되고 있지만, AI를 실제 생산현장에 접목하는 수준은 아직 초기 단계에 머물러 있다는 분석이다.
경기연구원은 6일 발간한 '피지컬 AI 시대, 제조업의 현실과 경기도 대응 전략' 보고서를 통해 경기도가 제조 데이터 플랫폼과 실증 테스트베드를 구축하고, 이를 기술 지원과 투자, 인력 양성까지 연계하는 종합 지원체계를 마련해야 한다고 밝혔다.
경기연구원이 스마트공장 기초 단계 이상 제조기업 200개사를 조사한 결과, 제조공정 전반의 디지털 전환(DX) 기업 비중은 77.5%였다.
생산관리시스템(MES)은 92.9%, 전사적자원관리시스템(ERP)은 79.4%로 개별 시스템 단위의 디지털화는 상당 부분 진행된 것으로 나타났다.
반면 AI 기술을 생산설비에 결합해 검사·이동·공정관리·최적화 제어 등에 활용하는 피지컬 AI 적용 기업 비중은 12.5%에 불과했다. 활용 분야도 사물이나 제품을 알아보는 인식 기능이 96.8%로 대부분을 차지했다.
데이터를 AI 학습과 공정 최적화까지 연결하는 기업도 1.5%에 그쳤으며, AI 학습과 시뮬레이션이 가능한 고성능 컴퓨팅 환경을 갖춘 기업은 2.0%에 불과했다. 향후 3년 이내 피지컬 AI를 도입하거나 확대하겠다는 기업은 37.0%로 조사됐다.
기업들은 품질 향상(74.0%)과 생산성 향상(73.5%)을 목적으로 도입을 희망하지만, 초기 투자비 부담(69.7%)과 기존 설비 교체 부담(50.3%)을 주요 장애요인으로 꼽았다. 또 인력 확보 시 신규 채용보다 재직자 재교육(79.0%)을 선호하는 경향이 뚜렷했다.
이에 따라 경기연구원은 주력 산업별 제조 데이터를 표준화하고, 산업단지 중심의 데이터 플랫폼과 실증 테스트베드를 구축해야 한다고 제안했다.
배영임 선임연구위원은 "피지컬 AI 확산의 핵심은 개별 로봇이나 장비의 도입이 아니라, 데이터와 생산설비, 공급기업, 현장인력을 유기적으로 연결하는 데 있다"며 "경기도는 국내 최대 제조업 집적지를 기반으로 기업의 현장 문제 발굴부터 실증・사업화, 전문기업 육성, 재직자 역량 강화까지 연계하는 통합 지원체계를 구축해야 한다"고 강조했다.
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경기=김동우 기자
'동행미디어 시대' 경기 지역을 담당하고 있는 김동우 기자입니다.